在生產(chǎn)青磚磚坯的過程中，工廠老板發(fā)現(xiàn)青磚磚坯坯體出現(xiàn)裂紋的情況時有發(fā)生。有的是剛出來的成型坯就出現(xiàn)了裂紋，有的是整個曬坯場青磚坯都出現(xiàn)不同程度的裂紋，有的是某外側(cè)墻面，而有的則是個角。情況這么多樣，那么誘發(fā)青磚磚坯出現(xiàn)裂紋的原因有哪些呢？青磚廠老板清楚，裂紋磚坯是不能繼續(xù)入窯燒制進入生產(chǎn)的下個環(huán)節(jié)的：因為這種磚坯澆出來的青磚也只能是殘次品，不具有經(jīng)濟效益，當然，還有可能出現(xiàn)糟糕的情況，磚坯墻崩塌。問題相當嚴峻，接下來我們具體分析青磚磚坯出現(xiàn)裂紋的誘因及解決方法：

、原料。

生產(chǎn)青磚的原料主要是土壤，而土壤的2個物理特性：塑性、顆粒級配，決定了青磚磚坯的終質(zhì)量。

1、塑性。通俗地說，塑性即是指土壤分子之間的引力與應力，或者說青磚生產(chǎn)原料泥土的粘性。

①塑性太高，有利于成型，但不利于干燥，旦干燥過程沒控制好，就容易出現(xiàn)青磚坯裂紋;

解決方法：摻入定的砂土、煤矸石、粉煤石、粉煤灰、爐渣等，降低塑性。

②塑性太低，雖利于干燥，卻不利于成型，不過干燥過程競不易產(chǎn)生青磚坯裂紋。

解決方法：漚土(風化或陳化)，加水使土壤潤濕松散，重新進行分解、崩裂，增加吸附能力。或通過加乳酸、腐植質(zhì)酸、碳酸鈉等堿性有機物或無機物和化學方法，來增加土壤塑性。

2、顆粒級配。就是泥土顆粒的大小。顆粒級配不合理，易造成型青磚磚坯隱性裂紋，燒制出來的青磚易碎或易斷。

解決方法：顆粒太粗，則磨碎或加細料;顆粒太細，則在原料中加入粗顆粒，直到達到合適的青磚顆粒級配。

二、成型條件。

螺旋紋、S型裂紋等是青磚磚坯在成型過程中易產(chǎn)生裂紋。究其原因主要是成型時原料未在含水率的佳點上，致使泥料分層流動，攪拌不均勻。

解決方法：降低鉸刀轉(zhuǎn)速，高速鉸刀葉片和泥缸襯套之間間隙在小距離，調(diào)整原料的干濕度(太濕加干料，太干加濕料)，制造青磚磚坯佳成型條件。

三、干燥過程。

影響青磚磚坯干燥的因素有：溫度、風速(介質(zhì)流速)、風量大小、排潮量大小。如果磚坯的內(nèi)水分擴散和外表面水分蒸發(fā)不能同步進行，就容易引發(fā)坯裂，所有溫度不能變化過快。磚坯內(nèi)部的濕熱交換速度，跟不上表面的速度，也容易引發(fā)坯裂，所以風速不宜過快。如果青磚磚坯是在干燥室干燥，磚坯干燥時有個臨界點，臨界點要小風量，臨界點后可調(diào)大風量，否則也易出現(xiàn)裂紋。曬干了的磚坯旦受潮，及易導致裂紋。

解決方法：條件較好有干燥室的青磚廠，可制定套干燥制度，在干燥過程中嚴格按制度執(zhí)行。室外干燥的青磚廠，關注天氣，及時做好防暴曬、防雨、防風、防霜凍、防潮等工作。